În timpul funcționării echipamentelor miniere, a mașinilor de construcții, a echipamentelor de construcție cu energie eoliană și a echipamentelor industriale exterioare, temperaturile scăzute de iarnă impun cerințe mai mari asupra sistemelor hidraulice. Scăderea temperaturilor nu afectează doar pornirea echipamentului și viteza de răspuns, dar poate, de asemenea, exacerba problemele potențiale ale sistemului hidraulic. Utilizarea corectă a antigelului hidraulic este unul dintre factorii cheie în asigurarea funcționării stabile a echipamentului în timpul iernii.
În primul rând, selectarea corectă a antigelului hidraulic este fundamentală pentru antigelul de iarnă. Selecția nu trebuie să se concentreze numai pe temperatura minimă de funcționare, ci și să ia în considerare punctul de curgere, caracteristicile de temperatură de viscozitate-și fluiditatea la temperatură-scăzută. Antigelul hidraulic adecvat pentru utilizare pe timp de iarnă ar trebui să mențină o fluiditate bună și o rezistență stabilă a peliculei de ulei în condiții de temperatură scăzută-, evitând fluctuațiile de presiune și frecarea uscată a componentelor în timpul pornirii. În același timp, echipamente diferite au cerințe diferite pentru fluidul hidraulic; acestea ar trebui să fie corelate în funcție de presiunea sistemului, nivelul de precizie și timpul de funcționare continuă.
În al doilea rând, controlul umidității este un aspect crucial al antiînghețului hidraulic de iarnă. Umiditatea din sistemul hidraulic este foarte susceptibilă la îngheț în medii cu temperatură scăzută-, provocând blocarea localizată a conductelor de ulei sau funcționarea defectuoasă a supapelor. Înainte de sosirea iernii, sistemul hidraulic trebuie golit și inspectat, iar uleiul trebuie înlocuit dacă este necesar. Ar trebui utilizat un antigel hidraulic cu proprietăți bune de anti-emulsionare pentru a reduce impactul umidității asupra funcționării sistemului.
În al treilea rând, evitarea amestecării și a utilizării greșite a antigelului este la fel de importantă. Antigelul hidraulic diferă semnificativ de uleiul hidraulic obișnuit sau alte tipuri de antigel în formularea și caracteristicile de performanță. Amestecarea diferitelor mărci și modele de produse poate duce la defecțiunea aditivilor și la performanța instabilă a uleiului, afectând astfel fiabilitatea sistemului. La completarea sau înlocuirea antigelului hidraulic, modelul produsului și parametrii tehnici trebuie verificați cu strictețe.
În plus, preîncălzirea rezonabilă a echipamentelor și gestionarea funcționării pot reduce în mod eficient riscurile de temperatură scăzută-. În medii cu temperatură joasă-, operarea cu sarcină scăzută-pe termen scurt- înainte de pornire ajută antigelul hidraulic să se încălzească treptat și să revină la starea de curgere normală, reducând impactul asupra pompelor, supapelor și etanșărilor. Pentru echipamentele care funcționează în aer liber pentru perioade îndelungate, specificațiile de funcționare pe timp de iarnă ar trebui elaborate pe baza condițiilor reale de lucru pentru a evita pornirile frecvente la rece.
În cele din urmă, monitorizarea regulată a stării antigelului hidraulic este un mijloc important de a asigura o funcționare stabilă pe termen lung-. Prin monitorizarea modificărilor vâscozității fluidului, curățeniei și conținutului de apă, pot fi detectate imediat probleme potențiale și pot fi luate măsuri corective pentru a preveni escaladarea defecțiunilor minore în riscuri sistemice în condiții de temperatură scăzută-.
În general, protecția împotriva înghețului sistemului hidraulic în timpul iernii nu este o problemă cu soluție unică-, ci mai degrabă o provocare sistematică de inginerie care implică selecția fluidelor, întreținerea sistemului și managementul operațional. Concentrarea pe antigelul hidraulic ca element de bază și implementarea planificării și managementului proactiv sunt cruciale pentru asigurarea funcționării sigure și eficiente a echipamentelor în timpul sezonului rece.
